Proces proizvodnje parketa

Prvi korak: odabir trupaca i segmentacija dobrog drva može proizvesti dobar pod, kvaliteta trupaca vrlo je važna za kvalitetu poda. Kontrola kvalitete dobrog brenda počinje od odabira sirovog drva, a dobro drvo je osnova za proizvodnju visokokvalitetnih podova.

Drugi korak: rotacijsko rezanje trupaca i sušenje Ovaj se postupak koristi za obradu temeljne ploče od punog drva osnovnog materijala za višeslojni parket. Kvaliteta temeljne ploče od punog drva neodvojiva je od kvalitete gotovog poda. Debljina rotacijski rezane ploče jezgre od punog drva je oko 1,5 mm i trebat će neko vrijeme da se osuši nakon rotacijskog rezanja.

Treći korak: razvrstavanje temeljnih ploča od punog drva Kako bi osigurali kvalitetu svakog komada poda, redovni proizvođači obično odabiru samo temeljne ploče od punog drva ujednačene debljine, umjerene debljine, bez nedostataka i pukotina kao podnu podlogu i punu vrijeme razvrstavanje osoblja na pod. Izbor podloge.

Korak 4: Ljepljenje i raspoređivanje temeljnih ploča Rad profesionalne opreme za lijepljenje može osigurati jednoliku količinu lijepljenja i poboljšati radnu učinkovitost lijepljenja. Postavljanje 8-10 slojeva zalijepljenih tankih ploča od jezgre od punog drva u redoslijed isprepletenih slojeva i njihovo međusobno spajanje može promijeniti izvorni smjer istezanja drvenih vlakana. Upravo ovaj korak u potpunosti poboljšava ograničenje širenja i skupljanja punog drva.

Peti korak: ploča jezgre se vruće preša i lijepi; vruće prešanje važan je proces u procesu proizvodnje kompozitnih podova od masivnog drva koji je izravno povezan s kvalitetom gotovog poda. Oprema za vruće prešanje koja se koristi u velikim tvornicama je relativno napredna, a osoblje za upravljanje proizvodnjom nadzire cijeli proces, tako da je kvaliteta proizvoda relativno stabilna.

Korak 6: Debljinsko brušenje podloge Velika brusilica fiksne debljine koristi se za brušenje površine i dna podne podloge, što može osigurati ravnost i glatkoću površine ploče, čime se poboljšava točnost proizvoda i pruža dekorativnu površinu. Slojevi furnira plemenitih vrsta drveća daju pouzdanu garanciju.

Korak 7: Razvrstavanje podloge i zdravstvena njega Nakon što je početna obrada podne podloge završena, posebno je osoblje mora pažljivo sortirati kako bi se uklonili nekvalificirani proizvodi. Nakon visoke temperature i visokog tlaka, unutar podloge dolazi do velikog unutarnjeg naprezanja koje je potrebno ostaviti 15 do 20 dana da se oslobodi unutarnje naprezanje, kako bi podloga bila uravnotežena i stabilna. Ovaj proces se naziva ishrana.

Osmi korak: odabir masivnog furnira Višeslojni parket se najviše koristi u suhom okruženju na sjeveru, stoga je dimenzionalna stabilnost ključna. Kako bi se spriječilo pucanje i druge pojave u suhoj sezoni grijanja, furnir od plemenitog drva na površini parketa velikih marki jedan po jedan odabiru stručni inspektori kvalitete, a sadržaj vlage se strogo kontrolira.

Deveti korak: oblikovanje podne ploče Odabrani pojedinačni komad furnira premazuje se ljepilom za zaštitu okoliša i pričvršćuje na podnu podlogu, a zatim ulazi u naprednu vruću prešu za vruće prešanje, odnosno kvalificirana višeslojna kompozitna podna ploča od punog drva napravio. .

Korak 10: Očuvanje podne ploče Budući da se podna podloga vruće preša nakon postavljanja ukrasnog furnira, unutar ploče se stvara veliko unutarnje naprezanje. Takvu podnu ploču potrebno je držati u zdravstvenom skladištu s uravnoteženom temperaturom i vlagom. Ostavite da odstoji oko 20 dana kako bi kvaliteta poda bila stabilnija.